挖掘機液壓系統(tǒng)故障會影響挖掘機的正常工作，以下為你詳細介紹其常見原因及排查方法：

常見原因

液壓油問題

污染：液壓油在使用過程中，可能會混入水分、灰塵、金屬屑等雜質(zhì)。這些污染物會加速液壓元件的磨損，堵塞節(jié)流孔和縫隙式閥口，導致液壓系統(tǒng)工作異常。

變質(zhì)：長期高溫、氧化等因素會使液壓油的性能發(fā)生變化，如黏度降低、抗磨性下降等，從而影響液壓系統(tǒng)的正常運行。

油量不足：液壓油不足會導致系統(tǒng)壓力不足，無法提供足夠的動力來驅(qū)動液壓元件工作。

液壓泵故障

磨損：液壓泵內(nèi)部的齒輪、葉片、柱塞等部件長期工作會產(chǎn)生磨損，導致泵的容積效率下降，輸出流量減少，系統(tǒng)壓力不足。

吸油不暢：吸油管堵塞、濾油器堵塞或吸油高度過高，都會導致液壓泵吸油困難，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定或無壓力。

密封損壞：液壓泵的密封件損壞會導致泄漏，使系統(tǒng)壓力無法建立或保持穩(wěn)定。

控制閥故障

閥芯卡滯：控制閥的閥芯在長期使用過程中，可能會因雜質(zhì)進入、彈簧變形等原因而卡滯在某一位置，導致液壓油無法正常流動，從而影響系統(tǒng)的正常工作。

彈簧損壞：控制閥中的彈簧起到調(diào)節(jié)壓力和流量的作用，如果彈簧損壞，會導致系統(tǒng)壓力和流量失控。

電磁鐵故障：對于電磁換向閥等電氣控制的閥門，電磁鐵故障會導致閥門無法正常換向，影響液壓系統(tǒng)的動作。

液壓缸故障

內(nèi)泄漏：液壓缸的活塞密封件磨損或損壞，會導致液壓油在缸筒內(nèi)泄漏，使液壓缸無法保持穩(wěn)定的工作壓力，出現(xiàn)動作緩慢、無力等現(xiàn)象。

外泄漏：液壓缸的端蓋密封件損壞或油管接頭松動，會導致液壓油泄漏到外部，不僅會造成系統(tǒng)壓力不足，還會污染工作環(huán)境。

活塞桿變形：活塞桿受到外力撞擊或長期承受偏載，可能會導致活塞桿變形，影響液壓缸的正常工作。

油溫過高

散熱不良：散熱器堵塞、冷卻風扇故障等原因會導致液壓系統(tǒng)的散熱效果變差，油溫升高。

系統(tǒng)壓力過高：系統(tǒng)壓力過高會增加液壓油的功率損失，產(chǎn)生過多的熱量，導致油溫升高。

液壓油黏度不合適：如果使用的液壓油黏度過高，在系統(tǒng)內(nèi)流動阻力增大，會產(chǎn)生更多的熱量；如果黏度過低，則會導致泄漏增加，同樣會使油溫升高。

排查方法

直觀檢查法

觀察外觀：檢查液壓系統(tǒng)各部件是否有明顯的損壞、變形、泄漏等情況，如油管是否破裂、接頭是否松動、油箱是否有油液泄漏等。

檢查油位：查看液壓油箱的油位是否在正常范圍內(nèi)，如果油位過低，應及時添加液壓油。

查看油質(zhì)：通過觀察液壓油的顏色、透明度和氣味來判斷油質(zhì)是否良好。正常的液壓油應該是清澈透明、無異味的；如果油液顏色變黑、渾濁或有刺鼻氣味，則說明油質(zhì)已經(jīng)變質(zhì)，需要更換。

壓力測試法

使用壓力表：在液壓系統(tǒng)的關鍵部位安裝壓力表，如泵的出口、控制閥的進口和出口、液壓缸的無桿腔和有桿腔等，測量系統(tǒng)在不同工況下的壓力值，并與設備的額定壓力進行比較。如果壓力值不符合要求，則說明系統(tǒng)存在故障。

分析壓力變化：觀察壓力表的壓力變化情況，判斷故障的大致部位。例如，如果系統(tǒng)壓力始終無法升高，可能是液壓泵故障或溢流閥設定壓力過低；如果壓力波動較大，則可能是控制閥閥芯卡滯或液壓缸內(nèi)泄漏。

流量測試法

使用流量計：通過測量液壓系統(tǒng)的流量來判斷液壓泵和控制閥的工作性能。如果流量低于額定值，則可能是液壓泵磨損、吸油不暢或控制閥節(jié)流口堵塞等原因造成的。

觀察執(zhí)行元件動作速度：觀察液壓缸或液壓馬達的動作速度是否正常。如果動作速度過慢，除了考慮流量不足外，還可能是負載過大或系統(tǒng)泄漏等原因引起的。

替換法

更換可疑元件：當懷疑某個液壓元件出現(xiàn)故障時，可以用一個已知良好的同型號元件替換該元件，然后觀察系統(tǒng)的工作情況。如果故障消失，則說明被替換的元件有問題；如果故障仍然存在，則需要繼續(xù)排查其他部位。

功能測試法

模擬工況測試：根據(jù)挖掘機的工作特點，模擬不同的工況進行測試，如挖掘、提升、回轉(zhuǎn)等，觀察系統(tǒng)在不同工況下的表現(xiàn)，找出故障發(fā)生的具體環(huán)節(jié)。

分段檢查：將液壓系統(tǒng)分成若干個部分，逐段進行檢查和測試，逐步縮小故障范圍，最終確定故障部位。例如，可以先檢查液壓泵及其吸油回路，再檢查控制閥和液壓缸等。